科創公司設計監控系統 助口罩廠打造無塵車間

廠房內的PM2.5、 室內溫度、濕度等數據會透過感應器紀錄下來

新冠疫情下，戴口罩的日子相信仍要持續一段時間，本港愈來愈多廠商投入生產口罩，但首要挑戰是打造具認證的無塵車間。有科創公司看準商機，利用雲端、物聯網等資訊科技技術，為廠房設計「無塵環境監控系統」，提供24小時自動化監控功能，確保無塵車間的懸浮微粒、溫度、濕度等各樣數據在生產過程中維持標準。

公司設於科學園的城通科技，近期為一間本地口罩生產商，兩個新設立的口罩工場安裝監控系統。城通科技行政總裁楊嘉強表示，系統主要分為三部分，第一部分是為無塵車間進行空氣管理，「利用『九合一』的感應器，主要幫廠房找出 PM2.5、 室內溫度、濕度，以及有無異味、是否有人吸煙或有火警發生的數據。」之後再配合物聯網技術，控制空調及鮮風機等設備，確保空氣質素符合標準。感應器同時量度二氧化碳濃度、光線、噪音等，改善工作環境，提升工人工作效率。生產商負責人先安裝專用APP，當系統偵測到有某項數據低於標準，就會透過手機推送提醒。

楊嘉強解釋，要監察電量，與生產商容易購入劣質口罩機有關

口罩機供不應求　易買入「次貨」

另一方面，系統會利用智能電錶監察機器的用電量，以及收集電壓、電流變化等電力數據，假如一台機器的用電量非常不穩定及時多時少，代表它或有異常情況、故障或需要維修。楊嘉強解釋，要監察電量，除了因為口罩機長時間運作，機器容易出問題；亦與生產商容易「中伏」買了劣質口罩機有關，以其客戶為例，「其中一台新買的口罩機，為何它的用電數據與規格不一樣？原來本身真的用了二、三手零件。由於機器製造商找不到新零件、來不及生產，為接訂單而用了次貨，令口罩機出現問題。」幸口罩廠透過系統收集的數據，在早期發現問題並換上新零件，避免機器在日後生產得如火如荼時才突然故障無法運作，而蒙受巨大損失。

除此之外，監控系統亦包括多角度鏡頭閉路電視，連接於雲端系統，廠房管理人員可以在手機應用程式監察廠房運作。

廠房管理人員只要登入手機應用程式，便能看到感應器收集的數據

廠商每日產量約10萬個

至於實際能夠提升多少產量，楊嘉強坦言生產線是新設立，沒有以往數據作比對，不過客戶繼上月一個4000呎工場後，再委託公司在本月為另一個12000呎工場安裝系統，「估計他們好滿意，才會再找我們做，產能一定會多了。」據他了解，該生產商每日大約生產10萬個口罩。楊嘉強亦未有具體透露系統的售價，但以4000呎的口罩工場為例，單計感應器就需安裝15個，每個售價為2500元，即合共37500元，還有軟件的授權費用為每個365元一年。

楊嘉強又說，對於無塵車間的品質認證，都是只要求在審核當刻達標便算過關，但其後會否「走樣」卻無從保證，「當認證機構來到，可能他們都是手拿一部儀器， 過來量度一下就走，但之後是否仍然合格呢？這是一個問題 。但有了我們（技術）之後，我夠膽說他們7☓24（七天24小時）都會看得到數據。」

楊嘉強畢業於IVE資訊科技學科，後來升讀大學，創業至今已約十年，公司本身業務為智能電錶及耗電管理軟件，協助不同企業進行有效能源管理。首次涉足口罩生產領域，他承認系統仍需完善，包括研究加入更多人工智能操控，以及改良用戶介面，又指已與其他口罩廠在洽談當中。